在砂石生產(chǎn)線中皮帶機(jī)以其運(yùn)輸能力強(qiáng)、抗張強(qiáng)度大、帶體柔軟、壽命長以及經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè)。但受到多方面因素的影響，砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)斷帶成為常見的事故。而一旦發(fā)生斷帶，不僅會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且可能會(huì)引發(fā)安全事故，所以掌握事故原因和防范措施就顯得至關(guān)重要。

01砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)斷帶原因分析

1、砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

膠帶作為砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)的重要組成部分，其作用是承載礦物并運(yùn)送至指定地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再加上服務(wù)年限過長，超負(fù)荷運(yùn)行或日常維護(hù)不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機(jī)卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。

2、砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)接頭質(zhì)量不好

砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)接頭分為機(jī)械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。

接頭作為砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)兩節(jié)膠帶相互間的連接點(diǎn)，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會(huì)在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：

1）硫化接頭在使用過程中往往會(huì)因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，進(jìn)而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時(shí)如果進(jìn)行加熱會(huì)造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動(dòng)，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性。

3）砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)接頭制造商所使用材料不達(dá)標(biāo)，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強(qiáng)作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。

4）生產(chǎn)接頭時(shí)所采用的硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)不合格或者執(zhí)行不嚴(yán)，所生產(chǎn)出來的接頭質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也會(huì)出現(xiàn)斷裂事故。

3、管理不善

1）部分企業(yè)在砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)的管理上并沒有建立起相應(yīng)的技術(shù)檔案及工作制度，使得砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)因工作疏忽而出現(xiàn)斷帶事故。

2）缺乏運(yùn)料管理機(jī)制，當(dāng)砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)在運(yùn)行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時(shí)，得不到及時(shí)有效地處理而造成斷帶事故。

3）崗位職責(zé)落實(shí)不嚴(yán)。部分企業(yè)在管理上存在著崗位職責(zé)落實(shí)不到位的情況，使得設(shè)備出現(xiàn)帶病運(yùn)行的情況，從而造成斷帶事故。

4、其他操作或安裝故障

1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電動(dòng)機(jī)逆轉(zhuǎn)。

2）運(yùn)輸中因其他東西卷入而引起運(yùn)輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他質(zhì)量特別大的物體突然混在正在運(yùn)輸?shù)奈锪现小?/span>

3）啟動(dòng)和停車時(shí)應(yīng)力變化大。砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)的啟動(dòng)和停車也會(huì)造成其斷裂，一般最好在空載下啟動(dòng)。

4）物料分配不均，輸送帶跑偏。砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)有空載段和超載段，使其受力不均，引起斷帶。

5）運(yùn)輸時(shí)皮帶額定抗拉強(qiáng)度超標(biāo)，安裝不合理等。

6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，還有長期使用膠帶使其疲勞導(dǎo)致的斷帶。

02砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格證書、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)簽，如若膠料沒有標(biāo)簽則一律不予以購進(jìn)。

此外，在存放膠料時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。最后在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，保證其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長度和類型

當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級(jí)全搭接，少數(shù)使用二級(jí)搭接。而對(duì)相關(guān)試驗(yàn)研究可知，一級(jí)與三級(jí)全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級(jí)間距最小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴(yán)格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的最后一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過150℃。）、時(shí)間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來不良后果。

4、合理裁制膠料

因?yàn)橄鹉z具有一定的硫化收縮率，所以在對(duì)其進(jìn)行裁制的過程中其尺寸可稍大，但不應(yīng)偏小。

依據(jù)膠帶型號(hào)來對(duì)其面膠寬度以及芯膠進(jìn)行合理確定。如果是斜接頭，那么在對(duì)其長度進(jìn)行確定時(shí)，應(yīng)當(dāng)將斜出長度計(jì)算上去。在對(duì)膠料進(jìn)行裁制時(shí)，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長即為其長度。

5、加強(qiáng)對(duì)皮帶的管理

1）應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗(yàn)收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等。

2）完善砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。

3）必須確保工作人員都接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握專業(yè)技術(shù)，以免后續(xù)操作不當(dāng)。

4）做好運(yùn)料的管理工作，切勿使用砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)來運(yùn)送大塊矸石、金屬以及機(jī)電設(shè)備等物品，防止超重、超長以及鋒利堅(jiān)硬的物體對(duì)高強(qiáng)皮帶產(chǎn)生破壞。

5）做好砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。

在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致砂石生產(chǎn)線皮帶機(jī)出現(xiàn)斷帶事故的原因多樣，必須正確分析其事故原因，并采取有效的措施來處理與預(yù)防，最大限度地降低砂石生產(chǎn)線設(shè)備皮帶機(jī)的事故發(fā)生率。